为全面强化集团质量文化建设，推动全员质量意识从“被动应对”向“主动预防”转变，夯实高质量发展根基，3月28日，2026年集团首场质量管理专题培训《质胜未来：从认知到践行的蜕变之旅》，在杭州大和滨江二工厂顺利落幕。集团各公司生产、质量、技术、工艺等管理岗位人员通过现场参会或视频直播的方式参与培训，共同开启了一场赋能管理、筑牢品质的高质量能力提升之旅。

   本次培训是集团质量管理委员会联合培训中心2026年质量管理系列课程的开篇之作，也是集团推动质量文化落地、强化全员质量责任的重要举措。课程精准聚焦制造业普遍存在的质量意识薄弱、责任边界模糊、事后救火频发等管理痛点与现实难点，特邀精益生产管理实战专家王大伟老师主讲。

       培训紧扣质量意识唤醒、认知重构、责任定位、预防落地、行为固化五大核心模块，层层递进、由内而外重塑全员质量认知。通过角色扮演、99.9%合格率数据实验、5Why分析法实战等互动形式，打破“质量是质检部门职责”“标准误差可放宽”等认知误区，还原真实质量事故场景，厘清跨部门责任边界。第一讲中，讲师重新定义质量内涵，明确“质量=符合要求+客户体验”，结合海尔“砸冰箱”经典案例，引导学员辩论“标准允许的误差是底线还是上限”，清晰拆解“双重标准”“责任转移”等质量意识黑洞，破除“质量只是质检部门职责”的固化思维。第二讲围绕“零缺陷心态”展开，通过SIPOC分析法制作纸飞机的实操练习，让学员理解“第一次就把事情做对”的核心价值；对比传统事后检验与预防模式的差异，结合注塑机换型防错改造等真实案例，传递“预防远大于纠错”的管理理念。

      在质量责任定位环节，沙盘演练模拟全流程质量管控场景，引导各岗位明确自身职责、打破责任模糊区，共同输出《岗位质量责任边界地图》，让质量责任从“模糊不清”变为“清晰可依”。质量预防落地模块中，学员们观看丰田合成现场管理实录，现场实训《质量防错清单》设计与5Why分析法，针对车间常见质量问题层层深挖根本原因，完成《5Why分析工单》并制定可落地对策，真正实现从“被动救火”到“主动防火”的转变。

   现场还同步开展《质量损失计算器》《岗位质量风险自检表》等实用工具训练，引导每位学员结合自身岗位，输出专属质量改进计划与防错方案，确保所学知识能快速转化为工作实效。培训尾声，全体学员郑重签署《岗位质量承诺卡》《质量行为改善承诺书》，以庄重的仪式感将质量责任刻入心中，推动质量意识从理念转化为行动、从行动固化为习惯。参训学员纷纷表示，此次培训内容贴合工作实际、形式新颖互动性强，是一次直击痛点、受益匪浅的能力充电。有生管岗位学员表示：“课程里的演练和防错工具特别实用，帮我理清了跨部门质量协作的痛点，回去就能用到车间管理中，减少返工浪费。”有质量岗位学员感慨：“99.9%的实验数据让我印象深刻，任何微小的缺陷都可能引发严重后果，今后会以零缺陷标准严格要求自己与团队。”有技术岗位学员则认为，课程打破了部门间的认知壁垒，让大家明白质量管控是全员、全流程的共同责任。

      今后集团质量管理委员会将与培训中心一起持续推进质量管理系列培训，以常态化、体系化、实战化的培训体系筑牢质量防线，以全员质量素养的持续提升赋能集团高质量发展，让“质量第一、预防为先”的理念深度融入研发、生产、检验、交付全流程，以卓越品质铸就集团的核心竞争力，以过硬质量护航集团行稳致远。