当传统产业遇上 “科技魔法”，能碰撞出什么火花？FerroTec浙江大和半导体产业园，生产线被大数据注入灵魂，实现24小时“自律式”生产，电镀车间不再是“污染代名词”，摇身变成数据监控下的“环保优等生”，通过技术革新、智能改造、数字转型打破发展桎梏，发展新质生产力，重塑传统制造流程，推动生产效率与绿色效能的跨越式升级，加速构建起技术领先、数据赋能、低碳高效的现代化产业体系，为企业抢占全球半导体产业市场高地注入澎湃动能。

    在FerroTec浙江大和半导体产业园的浙江先导精密机械有限公司一期真空事业部第五生产车间，只见机械臂灵活穿梭于物料之间，快速精准、一气呵成，确保生产的连续性与高效性。据公司自动化工程师介绍，车间通过引入柔性生产线及配套工装立库，可提前储备60余套专用工装，实现产品快速换型、换产，减少准备时间，有效提升生产效率。

    在二期厂房内，宽敞整洁的恒温真空车间、快速运转的智能化生产线马力全开，一旁的屏幕上，各台设备的运行状态等信息正实时跳动刷新。这是我们依托以“5G+物联网”技术、“大数据+工业互联网”技术开发搭建的工业互联网平台，通过传感器将所有设备联接并统一呈现，从而实现生产线的智能化控制，有效提高生产效率和产品质量。以往，工作人员需要采集120台设备的数据才能统筹运行，如今只需站在屏幕前，各项数据即可一“幕”了然。

    “通过该系统可实时监测设备状态和稼动率，并根据相关数据有效合理地进行排产，生产效率预计可提高50%以上。”据公司信息管理部相关人员介绍，企业还计划立足于现有的数字平台，持续优化提升看板的便捷性、实用性，并将AI大模型与现有数字化系统深度融合，为生产管理与决策效率的提升注入新动能。“2025年，企业计划上线AI大模型，通过AI大模型与数字化系统相结合，准确地抓取企业生产、管理数据，并运用算法生成排产建议、设备维保预警等决策支持，构建数字化驾驶舱，以便于企业更好的数字化转型。” 

    在数字化浪潮与产业变革的交汇点上，FerroTec浙江大和半导体产业园以“新质生产力”为锚点，正加速书写传统制造向智慧生态跃迁的崭新篇章。通过技术革新与数据赋能的深度耦合，企业不仅重构了生产逻辑，更在效率与绿色的双轨上开辟出“智造新范式”——从机械臂的精准律动到AI大模型的决策穿透，从“零碳车间”的实践到全球供应链的敏捷响应，每一处变革皆印证着新质生产力“质效倍增”的核心价值。

    未来，随着AI与工业互联网的深度融合，企业将推动“数据流”与“制造流”的无缝衔接，以“感知-分析-决策-执行”的闭环体系，实现从“制造执行”到“智造预见”的跨越，让新质生产力真正成为穿透行业周期、引领全球半导体产业发展的“硬核引擎”。在这里，传统产业的边界被科技魔法无限延展，而答案始终清晰：以创新为刃，以数据为脉，新质生产力终将重塑制造的未来海拔。